大橡塑實現石化重大裝備國產化

日期: 2019-03-11
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  3月8日,我國首臺套年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組在大連橡膠塑料機械有限公司出產。中國石化集團專家組在驗收報告中說,該機組具有完全自主知識產權,各項技術指標達到并同等于國際先進水平。它的成功研制生產將打破我國石化重大技術裝備長期以來依靠進口的被動局面,再一次提速石化重大技術裝備國產化進程,也將進一步打破國際少數企業的技術和價格壟斷,維護國家能源安全。

  聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產品,是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機是石化行業大型乙烯成套設備中的重大關鍵裝備之一,其整體技術水平要求高,必須做到性能先進、質量可靠、高效節能、經濟安全,以保證生產的安全、穩定、長周期、滿負荷和優化運行。過去30多年,該技術及市場長期被德國、日本的3家公司壟斷,嚴重影響了我國石化工程項目的投資控制和建設進度,制約了我國石化工業快速發展。

  2006年,中國石化集團公司在認真分析了我國裝備制造業整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機組工程開發和設計能力后,決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學、大連橡膠塑料機械有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院、浙江中控技術有限公司組成“國家隊”聯合展開攻關。

  這支“國家隊”攻克機組關鍵部件的設計計算原理與方法、制造技術、工藝技術和裝備創新設計、實驗平臺等問題,授權發明專利19項、實用新型專利12項。2008年,乙烯裝置20萬噸/年擠壓造粒機組在大橡塑公司正式開工,2009年8月,該機組在大橡塑公司成功下線。經過近10年不懈努力,依托燕山石化大型擠壓造粒機組的成功研制,徹底打破了國外廠商在這一領域的壟斷,也使得大橡塑公司成為世界上第四家大型擠壓造粒機組制造廠家。如今,我國使用的關鍵設備的“心臟”、“大腦”、“主要器官”全部自己造,提高了議價能力和服務質量,有力推動了石化裝備制造業發展。

責編:連鵬 | 來源:大連日報 | 【打印】 | 【收藏】 | 【關閉窗口】